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常用钻头有那几种类型？

常用的钻头，大概分为轧制麻花钻，全磨制钻，又分为直柄钻、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333366303164等，材质又可以大致分为，4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。

石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与钻头，这三种钻头是基本的钻头形式。

在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用为普遍、为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围的一种钻头是钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。

钻头发展简史
初期试验存在的问题解决后，1976年12月GE公司推出了钻头专用PDC系列产品Stratapax，其性能有所改进，更耐冲击，也更有利于固定到钻头体上。与此同时Diamant B0art公司在波斯湾和北海盐岩中、East.man Christensen公司在北海也进行了一些较为成功的PDC钻头试验。通过上述初步探索性试验之后，80年代末一直到现在，PDC制造厂对PDC进行了一系列的改进与创新，使PDC的各项性能得到了很大提高，而各大钻头公司随着能源市场的景气、价格的不断创新高，他们与石油公司一起积极开发了一系列新型PDC钻头，改善了使用效果与扩大了使用领域。90年代起，从钻头水力学角度出发，通过完善钻井泥浆以控制页岩中钻头泥包现象获得了成功，使解决钻进页岩夹层存在的问题获得了突破性进展。PDC钻头的发展是Amoco公司发现了钻头损坏的原因是钻头旋转偏摆(回旋)造成的，随之发展了防钻头偏摆设计技术，各钻头制造厂从钻头设计角度出发对布齿结构、刀翼结构、钻头剖面形状等采用了一系列防偏摆设计技术，将旋转偏摆程度降低到。此外，Eastman Christensen公司将Amoco的防偏摆产品实现了商品化，采用了稳定钻头工作装置，使PDC在钻进时降低导致其破坏的剧烈偏摆载荷，正式推出了防旋转偏摆钻头，这种钻头在多层(非均质夹层)岩层钻进中更为有利。此外，钻头冠部形状也由平面状变为3～8刀翼甚至更多刀翼(螺旋形)的状。
而刃带的对钻孔时产生的作用分为以下几点

一.而刃带的对钻孔时产生的作用分为以下几点：

1.控制钻头和孔壁的接触。

2.支撑来自钻尖的径向力。

3.改善孔壁的表面光洁度。

4.倒锥设计以减少摩擦。

而刃带的宽窄也会对钻削产生不同的影响，宽的刃带能使得钻削时得到更稳定的性能，提高尺寸的公差。还会有抛光孔壁的效果，而且加工出来的孔圆度会更高，而窄的刃带在钻削时能更少的减少钻头与孔壁之间的摩擦，从而降低孔表面的刮伤和加工时产生的热量，这样有利于提高钻头的使用寿命。